一文分辨两种不同的高温腐蚀检测节点类型

　　高温腐蚀检测节点是工业高温设备(如冶金炉、石化加热炉、电力锅炉、高温管道/反应器等)上专用于监测高温腐蚀状态的定点检测部件/单元，是高温腐蚀检测的核心感知点位与数据采集载体，主要安装在设备受高温腐蚀影响的关键薄弱部位，适配几百到上千摄氏度的高温工况，以及含腐蚀性烟气、高温熔体、腐蚀性蒸汽、硫化物/氮氧化物介质的恶劣环境，是实现工业高温设备腐蚀状态精准监测的基础部件，并非独立的检测仪器，而是附着/集成在设备本体上的“腐蚀监测点位”，分离线挂片式、在线传感式两类核心形式。

　　高温腐蚀检测节点的核心类型：

　　1.离线挂片式检测节点：常用的基础类型，在设备的检测口安装与设备本体同材质(或待评估防腐材质)的高温挂片，挂片与设备处于相同的高温腐蚀工况，是设备腐蚀状态的“等效替代载体”，定期将挂片取回实验室分析，即可获得该节点的腐蚀数据。

　　2.在线传感式检测节点：集成了高温腐蚀专用传感元件(如电阻式、超声波式、电化学式传感探头)的检测单元，直接安装在设备关键部位，可实时捕捉腐蚀导致的设备壁厚减薄、腐蚀速率、表面腐蚀状态等数据，并将信号传输至后台监测系统，实现高温腐蚀的在线实时监测。

　　两类节点均为定点布设，根据设备的结构特点和腐蚀规律，布设在设备的腐蚀薄弱部位(如高温管道弯头、锅炉水冷壁、加热炉炉管、反应器内筒等)，这些部位是高温腐蚀的高发区，也是设备易因腐蚀引发泄漏、爆管的关键位置。

　　高温腐蚀检测节点广泛应用于所有存在高温+腐蚀介质的工业领域，核心布设在各类高温设备的腐蚀薄弱部位，典型场景包括：电力行业的锅炉水冷壁、过热器管、省煤器管；石化行业的加热炉炉管、高温反应釜内筒、油气高温输送管道；冶金行业的高炉热风炉管、炼钢转炉烟气管、有色金属熔炼炉炉壁；玻璃、水泥行业的窑炉高温烟道、高温下料管道；化工行业的高温腐蚀性介质反应器、高温氯化/硫化反应管道等。